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燒結磚的前世今生

紅磚

紅磚是以粘土,頁巖,煤矸石等為原料,經粉碎,混合捏練后以人工或機械壓制成型,經干燥后在900攝氏左右的溫度下以氧化焰燒制而成的燒結型建筑磚塊,由古巴比倫人發明。

概述
紅磚是以粘土,頁巖,煤矸石等為原料,經粉碎,混合捏練后以人工或機械壓制成型,經干燥后在900攝氏左右的溫度下以氧化焰燒制而成的燒結型建筑磚塊。也叫粘土磚。紅磚技術標號一般為75號到100號。普通燒結磚(紅磚)也叫標準磚的尺寸是240*115*53。(單位毫米) 色澤紅艷,有時則為暗黑色。普通粘土磚既有一定的強度和耐久性,又因其多孔而具有一定的保溫絕熱、隔音等優點。因此適用于作墻體材料,也可用于砌筑柱、拱、煙囪、地面及基礎等。老式建筑多用它作建筑材料。由古羅馬人發明,歐洲很多留存的古典主義建筑的屋頂和墻面都有紅磚的影子。
磚的分類
砌墻磚
凡是由粘土、工業廢料或其他地方資源為主要原料,以不同工藝制成的,在建筑中用于砌筑承重和非承重墻體的磚統稱為砌墻磚。
砌墻磚可分為普通磚和空心磚兩種。普通磚是沒有孔洞或孔洞率小于15%的磚;而孔洞率大于或等于15%的磚稱為空心磚(孔洞率是指磚面上孔洞總面積占磚面積的百分率),其中孔的尺寸小而數量多者又稱多孔磚。根據生產工藝又有燒結磚和非燒結磚之分。經焙燒制虞的磚為燒結磚,如粘土磚(N)、頁巖磚(Y)、煤矸石磚(M)、粉煤灰磚(F)等;經常壓蒸汽養護(或高壓蒸汽養護)硬化而成的蒸養磚(如粉煤灰磚、爐渣磚、灰砂磚等)屬于非燒結磚。
1、燒結普通磚
燒結普通磚是以粘土或頁巖、煤矸石、粉煤灰為土要原料,經過焙燒而成的普通磚。
以粘土為主要原料,經配料、制坯、干燥、焙燒而成的燒結普通磚簡稱粘土磚(符號為N).有紅磚和青磚兩種。當磚窯中焙燒時為氧化氣氛,則制得紅磚。若磚坯在氧化氣氛中燒成后.再在還原氣氛中悶窯,促使磚內的紅色高價氧化鐵還原成青灰色的低價氧化鐵,即得青磚。青磚較紅磚結實,耐堿性能好、耐久性強。但價格較紅磚貴。
按焙燒方法不同,燒結粘土磚又可分為內燃磚和外燃磚。內燃磚是將煤渣、粉煤灰等可燃性工業廢料摻人制坯粘土原料中,當磚坯在窯內被燒制到一定溫度后,坯體內的燃料燃燒而瓷結成磚。內燃磚比外燃磚節省了大量外投煤,節約原料粘土5%一10%,強度提高20%左右,磚的表觀密度減小,隔音保溫性能增強。
磚坯焙燒時火候要控制適當,以免出現欠火磚和過火磚。欠火磚色淺、敲擊聲暗啞、強度低、吸水率大、耐久性差。過火磚色深、敲擊時聲音清脆,強度較高、吸水率低,但多彎曲變形。欠火磚和過火磚均為不合格產品。
2、燒結普通磚的技術性質
(1)基本物理性質  燒結普通磚的標準外行尺寸為240*115*53毫米,在加上10毫米砌筑灰縫,4塊磚長或8 塊磚寬、16塊磚厚均為1米。1立方米砌體需磚512塊。
(2) 外觀質量  磚的外觀質量,主要要求其兩條面高度差、彎曲、雜質凸出高度、缺楞掉角尺寸、裂紋長度及完整面等六項內容符合規范規定。
(3) 抗風化性能  抗風化性能是指磚在長期受到風、雨、凍融等綜合條件下,抵抗破壞的能力。凡開口孔隙率小、水飽和系數小的燒結制品,抗風化能力強。
(4) 泛霜與石灰爆裂  泛霜是磚在使用中的一種析鹽現象。磚內過量的可溶鹽受潮吸水溶解后,隨水分蒸發向磚 表面遷移,并在過飽和下結晶析出,使磚表面呈白色附著物,或產生膨脹,使磚面與砂漿抹面層剝離。對于優等磚,不允許出現泛霜,合格磚不得嚴重泛霜。  石灰爆裂是指磚坯體中夾雜著石灰塊,吸潮熟化而產生膨脹出現爆裂現象。對于優等品磚,不允許出現最大破壞尺寸大于2毫米的爆裂區域;對于合格品磚,要求不允許出現破壞尺寸大于15毫米的爆裂區域。
燒結大連磚
燒結大連磚為高品質頁巖燒結磚(國內俗稱大連磚,國際俗稱米蘭磚,用于路面和墻面。產品以頁巖、鋁硅土為原料,根據其特性在不添加任何色料情況下擠壓成型、高溫燒結方式形成。主要顏色為:紅色、粉紅色、棕色、象牙黃、橘黃、灰色、青黑色 。其自然色調、抗壓耐蝕、經典時尚、古樸美觀特性引領國際景觀潮流,產品應用于特色景觀路面、步行街、房地產景觀(萬科園林的路面鋪裝大量使用燒結大連磚) 、廣場及墻體裝飾,能充分提高建筑物和場所的品位及檔次。
燒結磚其文化性、增值性、環保性、耐久性、舒適性諸多特色深受國內外使用者、設計者和專家青睞,是目前最理想最經典的裝飾磚。
紅磚和青磚
生產磚時一般用大火將磚坯里外燒透,然后熄火,使窯和磚自然冷卻。此時,窯中空氣流通,氧氣充足,形成了一個良好的氧化氣氛,使磚坯中的鐵元素被氧化成三氧化二鐵。由于三氧化二鐵是紅色的,所以也就會呈紅色。如果待磚坯燒透后,往窯中不斷淋水,此時,由于窯內溫度很高,水很快變成水蒸汽,將會阻止空氣的流通,使窯內形成一個缺氧的環境,磚中的三氧化二鐵便被還原成氧化亞鐵,并存在于磚中。由于氧化亞鐵是青灰色的,因而磚就會呈青灰色。
生產
傳統工藝
各個地方各企業生產紅磚的工藝流程大同小異,一般都要經過以下的工序:
工藝流程圖如下
原料開采

露天堆放風化→ 料庫貯存雨天備用

內燃粉煤渣

配煤機

破碎機

滾筒篩篩分

陳化倉陳化

高速細碎對輥機

攪拌機 ←加水

真空擠出機

切條機切條

切坯機

全自動液壓碼磚機碼窯(或人工碼磚)

干燥燒成

成品出窯碼垛
現代工藝
工業化生產的紅磚,基本實現機械化和自動化,現代化程度較高的廠家,其工藝流程通常如下:
⒈原料的供應及加工:
開采好的原料堆放陳化,再以鏟車加入鏈板式供料機,以皮帶輸送機送入對輥機破碎,內燃粉煤渣用配煤機通過皮帶也與泥料一起送入輥機混合破碎,破碎后經滾筒篩過篩,篩上粗料由皮帶機反送回頭重復破碎,過篩后的原料再通過皮帶運輸機送入貯料庫備用。
⒉成型及燒成:
將加工好的原料通過皮帶輸送機送入真空擠出機(該機擠出壓力達到了3.5Mpa,能夠保證原料在較高的壓力下被擠出成型,使坯體的含水率較低,利于保證坯體的尺寸準確性和濕坯的強度,不至于在機械碼坯時使坯體變形) 的上級,再次對原料進行絞練、擠壓、切割,使原料顆粒更加密集,水分更加均勻。并在真空室內用真空泵將原料顆粒與顆粒之間的空間中的空氣抽掉,增加了擠出密度,提高了產品的抗壓、抗折能力,使產品表面更加光潔,提高了成品率。再通過真空機的下級將原料再次通過螺旋絞刀擠壓成型,成型的坯條通過自動切條切坯系統切成所需各種型號的坯體,再由液壓自動碼坯系統碼到窯車上,然后通過電動托車過渡到焙燒窯,再由頂車機按規定工藝時間頂入窯內干燥燒成一次完成

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